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pe管的正确施工方法

来源: | 发布日期:2021-11-17
        PE管由高密度聚乙烯挤塑而成,它具有优良的耐低温性能(最低使用温度-100~-70°),耐化学腐蚀,抗冲击性能强,抗应力开裂。广泛用于燃气输送、给水、排污、农田灌溉等领域。

        PE管的焊接是整个施工过程中,最重要的一环,特别在非开挖过程中,如因焊接引起问题损失往往非常大。因此在施工过程中,必须步步把关,严格把握施工质量。在整个施工工期中,PE管焊接需采用两种不同的焊机方式。对于口径小于DN110的PE管可以采用承插连接,即管道连接均采用管件进行连接。对于口径大于DN110的,采用热熔对接方式进行连接。

PE管焊接施工

正确施工方法  
一、焊接前准备
  1、擦拭干净管件及管材接口,正确连接焊接各部件;
  2、检查清洁加热板,确认电压是否符合焊机要求;
  3、检查并清洁加热板;
  4、按照焊接工艺正确设置技术参数;
二、管材施工步骤
   1、PE管装夹就位并清洁端口位置,杜绝残留水质及泥土等杂物;
   2、管材铣削与校正,保证场地干净且无障碍。在铣削后杜绝手直接触摸已铣削端口,避免污染。并校正管材端口。避免铣削偏斜加热不到位(一般调整完后应再次铣削管材端面,以确保管材对齐);
   3、将PE管加热,加热板达到220°时正确放置在两根管材中间进行管材吸热。吸热时切记为拖动压力吸热。吸热时间满足后快速切换加热板,避免放置切换过久端口面热量散失并污染;
   4、卷边阶段,通过端口加热后快速将管材对接,直至翻边卷翻至管材外壁(此处不可泄压);
   5、冷却阶段,焊接完成后焊接口需要进行冷却确保焊接质量。此过程为自然冷却,不可通过冷水浇灌或其他物理降温。直致管材端口冷却。 
影响焊接质量八大因素
  1、端口未进行铣削;
  2、管材端口有油渍、灰尘或加热板不干净;
  3、加热板温度过高或较低(正常温度220±10°);
  4、加热板加热时间过长或较短(理论计算时间“S”:外径/SDR*10);
  5、切换加热板时间较长;
  6、对接压力过大或过小;
  7、不同壁厚管材同时进行焊接;
  8、冷却时间过短或未有效进行保压冷却;                 
 

【本文标签】 PE管

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